第1章绪论

1.1选题背景及意义

供应链管理[2]是指对各种活动和过程，其目标是要的状态送到正确的地点，并使总成本达到最佳化。在供应链中，库存有利于缓解供需矛盾，预防不确定性，节省作业费用，作业交换费用，均衡生产，改善服务。但是库存同时会占用大量的资金，带来一定的库存成本，例如利息、储藏保管费用、保险费用、价值损失费用等，对企业的生产计划、营销策略、资金利用、服务水平等方面有重要影响，因此，如何管理好库存成为了供应链管理的重点。传统的库存管理方法在供应链管理的环境下逐渐被淘汰，人们寻求了更好的库存管理模式，如物料需求计划(MRP)、制造资源计划(MRPII)、准时生产制(JIT)等新的生产方式和库存管理模式。

1.2国内外研究现状

传统库存管理模式随着时代的发展逐步被淘汰，取而代之的是供应链管理。供应链管理在学术界和企业界都有了长足的发展，人们把许多优秀的供应链管理理念引进库存管理中，形成了一系列供应链管理的库存管理模式。例如供应商管理库存、联合库存管理、协同式供应链库存管理。与传统的库存管理模式相比，基于供应链的库存管理模式有明显的优点：VMI、JMI、CPFR三者本质都是为了消除供应链管理中的不确定性因素，它们要求供应链上成员企业之间建立战略合作伙伴关系，增强信息沟通与交流。这三种库存管理模式也存在着不同之处，其主要区别就在于通过何种方式对库存进行管理，进而减缓不确定因素对供应链的影响，最终实现供应链整体运作效益最优的目的，从而实现供应链整体和供应链成员企业的双赢。表1-1对基于供应链的库存管理模式进行了比较[5]。

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第2章需求波动的供应链库存现状

2. 1需求波动的产品市场特征

这一类需求波动的产品，一般具有较大消费量和较高消费频率。消费者对产品的需求不确定，直接导致了销售商对产品的订购的不确定。由于市场需求的不确定性，则导致库存不确定。制造商为保证产能一般会按照自身的生产计划稳定地进行生产。在市场需求淡季时，销售商订货量小则导致库容闲置，制造商因稳定生产则库存积压。在市场需求旺季时，销售商大量备货而持有大量库存，制造商则因订单量大而库存减少。制造商和销售商的库存随需求淡旺季的变化存在较大波动（如图2-1、2-2所示）。

2.2需求波动的供应链库存管理现状

传统的库存管理策略多数是面向单一企业的。比如：医药。疾病多数由季节变化.引起，人们对药品的需求也随着季节的变化而波动。药店针对市场的不确定性对其自身进行库存信息需求的预测。药品厂商也只对其以往的销售数额和市场占有率进行预测，釆用的信息大都来自企业内部。药品厂商为了充分利用生产资源，往往是按照计划有序的生产。医药供应链上的成员企业往往仅关心自身需求，并且认为保持高于需求的库存是必须的，因而药店在向上游的药品厂商提出订货时，通常会选择大于实际需求量的数量作为订货数量，导致需求虚增。药品供应链成员企业订货常采用最大库存策略以满足市场需求，一个周期汇总到一定数量后再向供应商发起整批订货。药品厂商为了及时响应药店的需求，往往提前备货，导致库存激增。当订单生成，药品由药品厂商的仓库运送到药店的仓库，导致药店库存升高。由于市场的需求不确定性，这使得药品供应链成员看不到一个真实的需求量，于是库存需求量逐级递增，最终导致源头的库存量夸大，而在大批量订单生成时，库存需求量又向市场方向逐级递增，使得药店库存量突增。可见，市场需求的不确定性导致了供应链成员企业备货的不确定，进而导致不同时期供应链成员企业对库存需求的不确定。

第3章仓储资源共享 .....14

3.1供应商管理库存.................. 14

3.1.1供应商管理库存概念............. 14

3.1.2供应商管理库存思想 ...................14

第4章仓储资源共享模型 ...............23

4.1供应链结构 .............23

4.2成本变化趋势............ 23

4.3模型假设条件............... 24

第5章算例分析...........................31

5.1某产品供应链物流业务现状.............. 31

5.1.1制造商物流业务现状 ............31

第5章算例分析

5.1某产品供应链物流业务现状

其中成品运输业务，采取第三方外包的方式，统一由某物流中心进行调度分配，其结算方式以元/吨?公里为单位结算。目前，负责制造商成品运输业务的物流服务商有9家，包括公路、航空和铁路三种运输方式，实现“门到门”的运输服务。

2011年制造商年产量为69.39万箱，月平均产量为5.78万箱，全年平均库存量为2.34万箱，平均周转周期12.31天。其中，2011年库存超过其有效库容量3万箱的时间有59天。1月、7月至10月为库存的淡季，平均库存量为1.86万箱，全年最低库存量出现在4月11日，库存量仅为0.14万箱。2月、6月和11月的库存水平居中，平均库存2.30万箱；3月、4月、5月和12月为库存旺季，平均库存量为2.98万箱，其中，全年最大库存量达到5.69万箱（出现在12月28日），这是由于制造商年末（12月16-31日）制造商备产，累计生产3.08万箱，没有销售出库，导致年底库存剧增。全年库存波动较大，旺季的平均库存量比淡季的平均库存量高出60.21%。

5. 2某产品供应链物流资源现状

制造商成品仓储以立体高架库为主，该库于2006年7月建成投入运营，属于自动化立体仓库，库房面积为2500平方米，库房建设成本7813万元，库房年折旧371万元，设备折旧维修等209万元，设计库容量3.4万箱，实际库容3万箱。当制造商高架库库容量不足时，一部分产品会移入制造商旧仓库存储，该库属于平库，目前不具备发货功能，只能临时存储，移入旧仓库的产品在销售时需要移回制造商高架库进行扫码出库，两个仓库之间相距约10.5公里。

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结论与展望

在供应链中，库存因为对企业等方面有重要影响，因此，库存管理成为了供应链管理的重点。通过对供应商管理库存(Vendor Managed Inventory, VMI)、联合库存管理(Jointly Managed Inventory, JMI)、协同式供应链库存管理(Collaborative Planning Forecasting and Replenishment, CPFR)等基于供应链的库存控制模式的比较分析，本文结合供应链成员企业对库存需求存在波动的特征，从整合供应链资源的角度出发，提出了将产品通过租库存储形式向市场前移、共同使用供应链资源的库存管理模式。文章对基于需求波动的供应链仓储资源共享模式所带来的效益进行了分析。基于需求波动的供应链仓储资源共享模式可以为企业带来节约仓储成本，提高库房利用率，减少物流作业，降低作业不确定性，调节高峰劳动强度，节省人力资源，提高市场服务能力，调节市场需求波动幅度，增强销售灵活可靠性，提高节点企业运行效率，提升各节点企业协同水平等效益。

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参考文献（略）